进口碳纤维材料的机械加工方式有哪些

1、车削加工

车削是碳纤维复合材料加工中应用较多的加工方法之一，主要用于实现圆柱表面预定的尺寸公差。适用于碳纤维车削的可行刀具材料有：陶瓷、硬质合金、立方氮化硼和聚晶金刚石。切削加工表面质量和刀具使用寿命受工艺参数的影响较大，例如进给速度、切削速度、切削深度等，所以一般是研究关注的焦点，需要考虑刀具特征，比如刀具几何形状和材料等。

2、铣削加工

铣削加工通常用于精准度高、形状复杂的碳纤维制品加工，从某种意义上来说铣削加工可以认为是修正操作，因为铣削加工可以得到较高质量的加工表面。在加工的过程中，由于端铣刀和碳纤维复合材料之间复杂的相互作用，碳纤维复合材料工件分层和未切断的纤维纱线毛边现象时有发生。

在加工过程中，对推力和轴向切削力进行准确预测，能避免纤维分层和毛边现象的产生，合理设计和控制刀具的路径也能有效的建设毛刺形成和纤维分层等现象。主要的工艺参数，比如纤维取向、轴向与切向进给速度、切削速度等，会对碳纤维工件的表面粗糙度产生明显影响。

3、钻孔加工

碳纤维零部件在组件进行螺栓或者铆接装配前需要进行钻孔操作，在碳纤维钻孔的过程中存在的问题有：材料层分离、刀具磨损、孔内表面加工质量等。经过测试可以得知，切削参数、钻头的形状、切削力等对分层现象和产品的表面质量均有影响。

碳纤维工件损伤区的最大直径和孔直径比率可用于分析分层现象，分层因子越大，证明分层现象就越严重。另外，在实验中可以得知，切削推力与分层因素是有关系的，切削推力可用来表示分层程度。对于同样的钻孔材料，切削速度对切削力的影响并不算大，并且从中可以得知，降低出口的进给速度可以减小分层因子。

4、磨削加工

航空航天、船舶等领域对碳纤维复合材料的加工精度要求极为苛刻，需要利用磨削加工实现较好的加工表面质量。然而，碳纤维复合材料的磨削加工要比金属难得多。研究表明，在同一磨削条件下，磨削加工多向碳纤维复合材料是，切削力随着磨削深度增加呈线性增加趋势，且大于加工单向碳纤维复合材料时的切削力。而对于单向碳纤维复合材料工件的加工，产品的表面完整性受纤维方向影响较大。
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